ما به عنوان یک تأمین کننده معتبر جرثقیل شناور ، ما اهمیت اساسی پیشگیری از خوردگی را در حفظ طول عمر و عملکرد این دارایی های ارزشمند درک می کنیم. جرثقیل های شناور دائماً در معرض محیط های دریایی سخت قرار می گیرند ، جایی که عواملی مانند آب شور ، رطوبت و آلاینده ها روند خوردگی را تسریع می کنند. در این پست وبلاگ ، ما اقدامات مختلف پیشگیری از خوردگی را بررسی خواهیم کرد که می توانند به طور مؤثر از جرثقیل شناور محافظت کنند و از عملکرد قابل اعتماد آنها در یک دوره طولانی اطمینان حاصل کنند.
درک خوردگی در جرثقیل های شناور
خوردگی یک فرآیند الکتروشیمیایی طبیعی است که وقتی سطوح فلزی با محیط اطراف خود واکنش نشان می دهند رخ می دهد. در مورد جرثقیل های شناور ، مقصر اصلی وجود آب شور است که حاوی نمک های محلول و اکسیژن است که باعث اکسیداسیون فلزات می شود. ترکیبی از رطوبت ، اکسیژن و الکترولیت در آب شور ، محیطی ایده آل برای خوردگی ایجاد می کند. علاوه بر این ، عواملی مانند تغییرات دما ، استرس مکانیکی و وجود آلاینده ها می توانند روند خوردگی را بیشتر تشدید کنند.
انواع مختلفی از خوردگی وجود دارد که می تواند جرثقیل های شناور را تحت تأثیر قرار دهد ، از جمله:
- خوردی یکنواخت: این رایج ترین نوع خوردگی است که با از بین رفتن نسبتاً یکنواخت فلز در سطح سطح مشخص می شود. خوردگی یکنواخت زمانی رخ می دهد که کل سطح فلز در معرض محیط خورنده باشد.
- خوردگی: خوردگی گودال نوعی موضعی از خوردگی است که منجر به تشکیل سوراخ های کوچک یا چاله ها بر روی سطح فلز می شود. این چاله ها می توانند در اعماق فلز نفوذ کنند و یکپارچگی ساختاری آن را تضعیف کنند.
- خوردگی: خوردگی Crevice در شکاف های باریک یا شکاف بین قطعات فلزی رخ می دهد ، جایی که جریان اکسیژن و الکترولیت محدود است. این یک دیفرانسیل در غلظت اکسیژن ایجاد می کند و منجر به تشکیل سلولهای خوردگی می شود.
- خوردگی گالوانیک: خوردگی گالوانیک هنگامی اتفاق می افتد که دو فلز مختلف در حضور یک الکترولیت با یکدیگر در تماس باشند. فلز فعال تر (آند) با سرعت شتاب خوردگی می کند ، در حالی که از فلز کمتر فعال (کاتد) محافظت می شود.
اقدامات پیشگیری از خوردگی
برای جلوگیری از خوردگی در جرثقیل های شناور ، یک رویکرد جامع که ترکیبی از اقدامات پیشگیری متعدد است ، ضروری است. در اینجا برخی از اقدامات مهم پیشگیری از خوردگی که ما توصیه می کنیم آورده شده است:
1. پوشش های محافظ
پوشش های محافظ یکی از متداول ترین و مؤثرترین روش ها برای جلوگیری از خوردگی در جرثقیل های شناور است. پوشش ها به عنوان سدی بین سطح فلز و محیط خورنده عمل می کنند و از تماس مستقیم بین فلز و الکترولیت جلوگیری می کنند. انواع مختلفی از پوشش های محافظ موجود است ، از جمله:
- پوشش: پوشش های اپوکسی به دلیل چسبندگی عالی ، مقاومت شیمیایی و دوام ، در صنعت دریایی به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد. آنها سطح بالایی از محافظت در برابر خوردگی ، سایش و تأثیر را فراهم می کنند.
- روکش های پلی اورتان: پوشش های پلی اورتان مقاومت در برابر آب و هوا ، انعطاف پذیری و حفظ براق را ارائه می دهند. آنها اغلب به عنوان یک روکش بالای روکش های اپوکسی برای محافظت بیشتر و تقویت ظاهر جرثقیل مورد استفاده قرار می گیرند.
- آغازگرهای غنی از روی: آغازگرهای غنی از روی حاوی درصد بالایی از پودر روی هستند که محافظت قربانی در فلز زیرین را فراهم می کند. روی به عنوان یک آند عمل می کند ، ترجیحاً به فولاد خورد و از تشکیل زنگ زدگی جلوگیری می کند.
هنگام استفاده از روکش های محافظ ، اطمینان حاصل می شود که سطح به درستی آماده شده است تا از چسبندگی خوب اطمینان حاصل شود. این به طور معمول شامل تمیز کردن سطح برای از بین بردن خاک ، گریس و زنگ زدگی است و به دنبال آن انفجار ساینده برای ایجاد یک سطح خشن برای چسبندگی پوشش بهتر است.
2. محافظت کاتدی
محافظت از کاتدیک تکنیکی است که برای جلوگیری از خوردگی با استفاده از سطح فلز کاتد یک سلول الکتروشیمیایی استفاده می شود. این امر با استفاده از جریان مستقیم (محافظت از کاتدیک فعلی تحت تأثیر) یا با اتصال فلز به یک فلز فعال تر (محافظت از کاتدیک آند قربانی) حاصل می شود.
- محافظت از کاتدیک فعلی تحت تأثیر: در محافظت از کاتدیک فعلی تحت تأثیر ، یک جریان مستقیم با استفاده از منبع تغذیه خارجی روی سطح فلز اعمال می شود. جریان از آند (معمولاً یک تیتانیوم یا الکترود گرافیت) به کاتد (سطح فلز) جریان می یابد و از اکسیداسیون فلز جلوگیری می کند.
- محافظت از کاتدی آند قربانی: محافظت از کاتدی آند قربانی شامل اتصال سطح فلز به یک فلز فعال تر مانند روی یا آلومینیوم است. فلزی فعال تر به طور ترجیحی به فولاد می پردازد و از قربانی جرثقیل محافظت می کند.
برای اطمینان از اثربخشی آنها ، سیستم های محافظت از کاتدیک باید به طور مرتب کنترل و نگهداری شوند. این شامل بررسی میزان مصرف آند ، اندازه گیری اختلاف پتانسیل بین آند و کاتد و جایگزینی آندها در صورت لزوم است.
3. ملاحظات طراحی
طراحی مناسب می تواند نقش مهمی در جلوگیری از خوردگی در جرثقیل های شناور داشته باشد. در اینجا برخی از ملاحظات طراحی وجود دارد که می تواند به حداقل رساندن خطر خوردگی کمک کند:
- اجتناب از شکاف ها و شکاف ها: شکاف ها و شکاف بین قطعات فلزی می تواند رطوبت و الکترولیت ها را به دام بیندازد و محیطی ایده آل برای خوردگی ایجاد می کند. طراحی جرثقیل برای به حداقل رساندن وجود شکاف ها و شکاف ها می تواند به کاهش خطر خوردگی شکاف کمک کند.
- ارائه زهکشی: اطمینان از زهکشی مناسب برای جلوگیری از تجمع آب روی سطح جرثقیل ضروری است. این امر می تواند با طراحی جرثقیل با دامنه ها و زهکشی ها حاصل شود تا آب از سطح خارج شود.
- با استفاده از مواد مقاوم در برابر خوردگی: انتخاب مواد مقاوم در برابر خوردگی برای اجزای مهم جرثقیل می تواند خطر خوردگی را به میزان قابل توجهی کاهش دهد. به عنوان مثال ، استفاده از فولاد ضد زنگ یا آلومینیوم برای قطعاتی که در معرض محیط دریایی قرار دارند می تواند مقاومت در برابر خوردگی بهتری نسبت به فولاد کربن فراهم کند.
4. بازرسی و نگهداری منظم
بازرسی و نگهداری منظم برای تشخیص و رسیدگی به مشکلات خوردگی قبل از شدید بودن ضروری است. این شامل بازرسی های بصری برای بررسی علائم خوردگی مانند زنگ زدگی ، تغییر رنگ یا گودال و همچنین تکنیک های آزمایش غیر مخرب مانند آزمایش اولتراسونیک و آزمایش ذرات مغناطیسی برای تشخیص خوردگی داخلی است.
علاوه بر بازرسی ، فعالیت های منظم نگهداری مانند تمیز کردن ، نقاشی و روغن کاری می تواند به جلوگیری از خوردگی و افزایش عمر جرثقیل کمک کند. همچنین پیروی از برنامه و روشهای توصیه شده تولید کننده برای اطمینان از عملکرد و نگهداری مناسب جرثقیل بسیار مهم است.
5. کنترل محیط زیست
کنترل محیط اطراف جرثقیل شناور همچنین می تواند به جلوگیری از خوردگی کمک کند. این شامل اقداماتی مانند:
- کاهش رطوبت: سطح رطوبت بالا می تواند روند خوردگی را تسریع کند. استفاده از dehumidifiers یا سیستم های تهویه برای کاهش رطوبت در محل ذخیره جرثقیل می تواند به جلوگیری از خوردگی کمک کند.
- محافظت از آلاینده ها: آلاینده ها ، مانند دی اکسید گوگرد و اکسیدهای نیتروژن ، می توانند با رطوبت موجود در هوا واکنش نشان دهند تا ترکیبات اسیدی تشکیل دهند که می توانند فلز را خراب کنند. انجام اقدامات برای محافظت از جرثقیل در برابر آلاینده ها ، مانند استفاده از فیلترهای هوا یا ذخیره جرثقیل در یک محیط تمیز ، می تواند به کاهش خطر خوردگی کمک کند.
پایان
خوردگی یک چالش اساسی برای جرثقیل های شناور است که در محیط های دریایی کار می کنند. با این حال ، با اجرای یک برنامه جامع پیشگیری از خوردگی که شامل پوشش های محافظ ، محافظت از کاتدیک ، طراحی مناسب ، بازرسی منظم و نگهداری و کنترل محیط زیست است ، می توان به طور مؤثر از خوردگی جلوگیری کرد و از عملکرد قابل اعتماد این دارایی های ارزشمند اطمینان حاصل کرد.
ما به عنوان یک تأمین کننده جرثقیل شناور ، ما متعهد هستیم که جرثقیل های باکیفیتی را که برای مقاومت در برابر محیط سخت دریایی طراحی و ساخته شده اند ، در اختیار مشتریان خود قرار دهیم. ما همچنین طیف وسیعی از خدمات و راه حل های پیشگیری از خوردگی را برای کمک به مشتریان خود در محافظت از جرثقیل های خود و گسترش عمر خدمات خود ارائه می دهیم.
اگر علاقه مند به کسب اطلاعات بیشتر در مورد جرثقیل های شناور ما یا خدمات پیشگیری از خوردگی ما هستید ، لطفاً برای گفتگو در مورد نیازهای خاص خود [با ما تماس بگیرید]. ما مشتاقانه منتظر همکاری با شما هستیم تا بهترین راه حل ها را برای نیازهای شما ارائه دهیم.
منابع
- Fontana ، MG (1986). مهندسی خوردگی. مک گرا-هیل.
- Uhlig ، HH ، & Revie ، RW (1985). کنترل خوردگی و خوردگی: مقدمه ای بر علوم و مهندسی خوردگی. ویلی
- ASTM International. (2019). استانداردهای ASTM در مورد آزمایش و ارزیابی خوردگی. ASTM International.
علاوه بر جرثقیل های شناور ، ما همچنین طیف گسترده ای از جرثقیل های بندری دیگر را ارائه می دهیم ، از جملهلودر کشتی مداومبااندیش دهندهوتجرثقیل پورتال چهار لینک نوع MQبشر اگر به این محصولات نیاز دارید ، لطفاً برای بحث بیشتر با ما تماس بگیرید.
